UTMANING:
Att konstruera en hydraulisk press som kunde montera två cirkulära metallkomponenter med exceptionell noggrannhet samtidigt som man undvek trycktoppar över 2 bar och uppnådde en precisionsnivå inom 0,5 bar krävde ett känsligt system som bibehöll konsekvent kraftapplicering utan att kompromissa med maskinens cykeltid. Dessutom var teamet tvunget att säkerställa tillförlitlighet och prestanda i en krävande industriell miljö, genom att integrera avancerad styrteknik och innovativa hydraullösningar.
LÖSNING:
Parkers avancerade ventilteknik och UGR:s expertis inom systemdesign gav ett hydrauliskt presssystem som uppfyllde AGME:s omedelbara behov samtidigt som det gav en skalbar och effektiv lösning för framtida tillämpningar. Projektet betonade samarbete mellan ingenjörsteam för att säkerställa att milstolpar uppnåddes i tid. Med fokus på hög precision och tillförlitlighet använde hydraulsystemet innovativ styrteknik och robusta komponenter, vilket gjorde det möjligt för AGME att producera kompressordelar av hög kvalite
FÖRDELAR:
Samarbetet förbättrade precisionen och kontrollen i den hydrauliska pressen och uppfyllde AGME:s stränga krav. Avancerad ventilteknik och ett styrsystem med sluten slinga säkerställde konsekvent prestanda och minskade defekter. Den robusta konstruktionen ökade tillförlitligheten, sänkte underhållskostnaderna och gav skalbarhet för framtida produktionsbehov.
Automatiserade monteringsmaskiner, som hydrauliska pressar, är raffinerade kombinationer av kraft och precision, som kan producera höga krafter samtidigt som de skapar små delar. Parker har en lång historia av att samarbeta med ledande maskintillverkare, inklusive AGME Automated Assembly Solutions, som grundades för över 70 år sedan i Spanien. AGME är en globalt erkänd leverantör av avancerad monteringsutrustning, särskilt inom fordonssektorn.
Parker och dess integratör av hydraulsystem, UGR Equipos Hidráulicos, har arbetat med AGME i över 25 år. När AGME behövde en ny hydraulisk press för kompressordelar samarbetade de återigen och exemplifierade lagarbete med fokus på teknisk expertis och innovativa tillämpningar.
I ett nyligen genomfört projekt syftade AGME till att utveckla en ny hydraulisk press som är speciellt utformad för att montera två cirkulära metallkomponenter med exceptionell precision. Utmaningen var betydande: systemet behövde undvika trycktoppar som översteg 2 bar och samtidigt uppnå en precisionsnivå inom 0,5 bar – samtidigt som maskinens cykeltid bibehölls. Detta krävde inte bara avancerad teknik utan också ett system som var tillräckligt känsligt för att säkerställa konsekvent kraftapplicering, vilket är avgörande för att förhindra defekter och avfall.
För att ta itu med dessa utmaningar vände sig AGME till Parker och UGR Equipos Hidráulicos för deras expertis inom hydraulsystem. Projektet inleddes med en serie samarbetsmöten för att definiera de tekniska prestandakriterierna för hydraulsystemet, inklusive position, hastighet och kraft. Parkers avancerade ventilteknik spelade en avgörande roll i projektet. Den direktstyrda proportionella DC-ventilserien D1FP valdes för sin höga dynamik och precision, vilket säkerställer noggrann kontroll under monteringsprocessen. Designen innehöll ett slutet system med trycksensorer, vilket möjliggjorde justeringar i realtid och konsekvent prestanda.
Samarbetet fokuserade inte bara på tekniska specifikationer utan främjade också en innovationskultur. Teamen arbetade flitigt för att se till att alla milstolpar uppnåddes i tid, vilket visar kraften i lagarbete för att övervinna tekniska utmaningar. Aitor Arakistain, Director of Electronics på AGME, lyfte fram den höga nivån av samarbete mellan de tekniska teamen, vilket i slutändan ledde till utvecklingen av en mycket dynamisk och exakt monteringsmaskin som helt uppfyllde kundernas behov.
Framöver planerar AGME att fortsätta sitt partnerskap med Parker och UGR för att utveckla anpassade maskiner som är skräddarsydda för specifika applikationer. Varje kundkrav är unikt, och valet av Parker-lösningar kommer att utvecklas för att möta dessa olika behov. Parker har åtagit sig att investera i forskning och utveckling för att få ut nya lösningar på marknaden och främja IoT-baserade kommunikations- och diagnostikfunktioner (Internet of Things) för att främja metoder för prediktivt underhåll och ytterligare förbättra produkternas tillförlitlighet och prestanda.
Samarbetet mellan Parker, UGR och AGME är ett bevis på kraften i lagarbete och produktexcellens. Starka personliga relationer och effektivt samarbete var avgörande för att uppfylla projektets tekniska mål och tidsplansmål, vilket säkerställde en lovande framtid för detta trepartssamarbete.
Aitor Arakistain,
Direktör för Elektronik,
AGME automatiserade monteringslösningar