Cyfrowy bliźniak — to kluczowa technologia Przemysłu 4.0, a tym samym ważny element konkurencyjności w dłuższej perspektywie. Dlaczego firma Parker angażuje się w tę technologię i łączy coraz więcej swoich produktów fizycznych ze światem cyfrowym? Przedstawimy wstępne informacje i pokażemy perspektywy do wykorzystania w przyszłości.
Cyfrowy bliźniak to wirtualny obraz fizycznego obiektu, systemu lub procesu. W naszym przypadku jest to cyfrowy przedstawiciel produktu firmy Parker. W celu jego stworzenia udostępniamy wszystkie istotne informacje i dane dotyczące naszego produktu w ustandaryzowanym i interoperacyjnym formacie Asset Administration Shell (AAS). Dzięki temu możesz korzystać z danych pochodzących z naszych produktów w różnych firmach, na różnych platformach i w różnych programach. Ponadto za pomocą cyfrowego bliźniaka każda pojedyncza instancja produktu może być śledzona przez cały cykl życia, a zawarte w niej informacje mogą być wykorzystywane z zyskiem w całym łańcuchu wartości.
Już na etapie planowania projektu korzystasz z kompleksowych informacji dostarczanych przez cyfrowe bliźniaki przy podejmowaniu decyzji. Bazując na danych konkretnego produktu, możesz łatwo porównać różne opcje i szybko wybrać odpowiedni produkt. Późniejszą integrację artykułu z systemem ERP można zautomatyzować poprzez import cyfrowego bliźniaka w celu zwiększenia wydajności. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktu, wszystkie dalsze informacje na jego temat znajdziesz w jednym miejscu.
Cyfrowe bliźniaki, których informacje są dostępne za pośrednictwem AAS, umożliwiają szybkie opracowywanie zoptymalizowanych projektów i procesów. Dane CAE, takie jak CAD lub modele symulacyjne, mogą być wymieniane automatycznie między programami. Integracja informacji od różnych producentów z systemem lub wirtualnym prototypem jest znacznie uproszczona.
Podczas uruchamiania wszystkie niezbędne dokumenty i informacje są dostępne w przejrzysty sposób za pośrednictwem cyfrowych bliźniaków. W trakcie eksploatacji bliźniaki wspierają optymalizację warunków pracy w oparciu o dane z systemu uzyskiwane w czasie rzeczywistym. W ramach monitorowania stanu można wykryć problemy techniczne na wczesnym etapie i zminimalizować kosztowne przestoje. Informacje dostarczane przez cyfrowe bliźniaki można wykorzystać również na potrzeby konserwacji i zaopatrzenia w części zamienne.
Cyfrowe bliźniaki odgrywają coraz ważniejszą rolę pod koniec życia produktu: dostarczają szczegółowych informacji o tym, które części produktu można ponownie wykorzystać, poddać recyklingowi lub zutylizować. Przyczynia się to w znacznym stopniu do zrównoważonego rozwoju Twojej firmy i stanie się koniecznością na rynku europejskim wraz z wprowadzeniem europejskiego cyfrowego paszportu produktu.
Obecnie AAS jest dostępny dla następujących typów produktów:
Opcja 1
Aktywny udział w stowarzyszeniu VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) od wielu lat
Powiązany partner